3D Vision Geleide Inertial Ring voor precieze voeding

3D Vision Geleide Inertial Ring voor precieze voeding

Als kerncomponent van schokdempers van de automotor is het productieproces van traagheidsringen vooral belangrijk in fabrieken van de auto -onderdelen.  In de productieworkshop van de traagheidsring moet elk werkstuk meerdere fijne processen doorlopen, zoals gieten, ruwe bewerking, precisie -bewerking en specificatie RE -inspectie om zijn prachtige transformatie van grondstoffen naar afgewerkte producten te voltooien.  In deze reeks verwerking wordt het voeden van werkstukken een onmisbaar onderdeel van de productielijn.  Daarom speelt het waarborgen van efficiënte en precieze voeding tijdens het productieproces van traagheidsringen een cruciale rol bij het verbeteren van de algehele productie -efficiëntie en het waarborgen van de productkwaliteit.

3D Vision Geleide Inertial Ring voor precieze voeding

·

Projectachtergrond

Met de toenemende vraag naar automatisering en intelligente productie in de productie -industrie, hebben traagheidsringen, als een belangrijke mechanische component, een breed scala aan toepassingen in luchtvaart-, ruimtevaart-, automobiel- en andere velden.  Traditionele traagheidsringvoedingsmethoden zijn echter vaak afhankelijk van handmatige of vooraf geprogrammeerde robots, die beperkingen hebben in het omgaan met complexe vorm-, grootte- en positieveranderingen, wat resulteert in een lage productie -efficiëntie, moeite om nauwkeurigheid en hoge kosten te waarborgen.

Projectproblemen

Het werkstuk is cirkelvormig van vorm, met een reflecterend oppervlak en bedekt met een oliefilm. De ter plaatse omgeving heeft complexe verlichting, die hoge eisen stelt aan de beeldvormingsmogelijkheden van 3D-camera's;

Het werkstuk heeft een groot formaat, meerdere stapellagen en hoge precisievereisten voor laden en lossen;

De waarde van werkstukken en on-site apparatuur is duur en kwaliteitscontrolennormen zijn streng. Daarom moeten robots stabiele en precieze laad- en losse bewerkingen bereiken, strikt vermijden van mogelijke botsingen of krassen om de soepele voortgang van het productieproces te waarborgen en potentiële verliezen te verminderen;

De werkstukspecificaties zijn rijk en divers, met frequente updates en een compact en efficiënt productieritme.  Om zich aan deze verandering aan te passen, moet de introductie van nieuwe productspecificaties naadloos integreren met bestaande productieprocessen om ervoor te zorgen dat de productie -efficiëntie op geen enkele manier wordt beïnvloed.

Projectvoordelen

Het aannemen van geavanceerde beeldvormingsalgoritmen kan het zich aanpassen aan verschillende verlichtingsomgevingen;

De Fuwei Intelligente 3D-camera met een groot gezichtsveld en diepte van het veld ondersteunt zeer nauwkeurige grootvoudige bewerkingen.  Geschikt voor scenario's zoals grote werkstukken, grote pallets en diepe frame -grijpen;

Geavanceerde visuele algoritmen, die meer dan tien soorten werkstukspecificaties ondersteunen.  Bereik snel flexibele compatibiliteit over meerdere productspecificaties.

Kernwaarden:

Het gebruik van de intelligente robot van Fuwei om de traagheidsring stabiel te begrijpen, vermindert de laadschade aanzienlijk en verbetert de productie -efficiëntie.

Door de intelligente 3D -visieoplossing van Fuwei te introduceren, is de productiecapaciteit drievoudig toegenomen in vergelijking met eerder.