Automatiseringsrevolutie: hoe samengestelde robots de CNC -lading en het lossen van acrylplaten veranderen

In de competitieve omgeving van moderne productie zijn automatisering en intelligentie de kerndrijvende krachten geworden voor het verbeteren van de productie -efficiëntie en het verlagen van de bedrijfskosten. Vooral op het gebied van CNC -bewerking van acrylplaten, beïnvloeden de efficiëntie en nauwkeurigheid van het laad- en losproces direct de algehele productiecapaciteit en productkwaliteit van de productielijn.  De traditionele handmatige laad- en losmethode wordt vaak geconfronteerd met problemen van lage efficiëntie en menselijke fouten, die ondernemingen ertoe aanzetten om meer geavanceerde oplossingen te zoeken.

Onlangs heeft een bedrijf dat gespecialiseerd is in de verwerking van acrylblad met succes de composiet robotoplossing van Fuwei Intelligent geïntroduceerd, die de automatisering en intelligentie van het laad- en lloadproces volledig realiseert. Deze transformatie verbetert niet alleen aanzienlijk de productie -efficiëntie, maar verbetert ook de verwerkingsnauwkeurigheid aanzienlijk, waardoor de onderneming aanzienlijke productievoordelen oplevert.

Projectachtergrond

Deze onderneming produceert en verwerkt voornamelijk verschillende specificaties van acrylplaten, die veel worden gebruikt in advertenties, decoratie, constructie en andere velden.  Met de voortdurende groei van de marktvraag worden ondernemingen geconfronteerd met vele uitdagingen, zoals versneld productietempo, verhoogde precisievereisten en moeilijkheden bij het werven van werknemers. Vooral in het CNC-bewerkingsproces is de traditionele handmatige laad- en losmethode niet alleen inefficiënt, maar heeft ook menselijke fouten en veiligheidsrisico's, waardoor het moeilijk is om aan de behoeften van grootschalige productie te voldoen.

Oplossing:Om de bovenstaande uitdagingen aan te gaan, heeft het bedrijf de samengestelde robotoplossing van Fuwei Intelligent geïntroduceerd. Deze oplossing is gebaseerd op AMR -technologie (Autonomous Mobile Robot), het integreren van geavanceerde navigatie, herkenning, grijping en communicatietechnologieën, speciaal ontworpen voor CNC -laden en lossen van acrylplaten.

Hoge precisie -operatie:De samengestelde robot hanteert het geavanceerd visuele herkenningssysteem en het precisie -grijpmechanisme om precieze herkenning en het grijpen van acrylplaten te bereiken. De operationele nauwkeurigheid kan ± 1 mm bereiken, waardoor een zeer nauwkeurige positionering en plaatsing voor en na de verwerking wordt gewaarborgd, waardoor fouten worden vermeden veroorzaakt door menselijke factoren.

Automatische overdracht en laden:De robot kan automatisch de voltooiing van CNC -bewerking bevestigen en de eindproducten overbrengen naar het aangewezen gebied. Tegelijkertijd kan het ook realtime de materiaalbereidingsstatus in het voedingsgebied beoordelen, de producten automatisch overbrengen die moeten worden verwerkt in inactieve of verwerkte CNC-apparatuur en naadloze verbinding in het productieproces bereiken.

Intelligent obstakelvermijding en communicatie:Desamengestelde robotHeeft een intelligente functie voor het vermijden van obstakels, die automatisch kan stoppen of omwegen bij het tegenkomen van voetgangers of obstakels, waardoor de veiligheid van de productie wordt gewaarborgd. Bovendien kan het direct communiceren met CNC -apparatuur om automatisch openen en sluiten van de magazijndeur te bereiken tijdens het laden en lossen, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd.

Real -time aanpassing van de productiestatus:Volgens het plan van het productiecentrum kan de samengestelde robot de productiestatus in realtime aanpassen om een ​​soepel en efficiënt productieproces te garanderen. Met deze functie kunnen ondernemingen de productieplannen flexibel aanpassen volgens de marktvraag, waardoor de flexibiliteit en de responssnelheid van productielijnen worden verbeterd.

Technologische voordelen:De intelligente composiet robot van Fuwei uitgerust met een 2D -camera kan precieze bewerkingen van 0,1 mm en een 3D -camera van 0,2 mm bereiken, wat zorgt voor de ultieme precisie van CNC -laden en lossen van acrylplaten; Het ontwerp van de geïntegreerde controle integreert naadloos visie, AGV-navigatie en robotachtige armbewerking via een zelf ontwikkelde controller, die een efficiënte samenwerking van het systeem bereikt; De Out of the Box-gemak, die afhankelijk is van nulcodeprogrammering, kan de typische scenario-implementatie in slechts 15 minuten voltooien, de foutopsporingscyclus aanzienlijk verkorten, de onderhoudskosten na de sales verlagen en een solide garantie bieden voor de snelle respons en efficiënte werking van de productielijn.