CNC Automatische laad- en losoplossing

Met de snelle ontwikkeling van de productie -industrie kunnen traditionele handmatige laad- en losmethoden niet langer voldoen aan de behoeften van efficiënte en precieze productie.  Vooral op het gebied van CNC -bewerking hebben handmatig laden en lossen niet alleen een laag efficiëntie, maar vormen ook veiligheidsrisico's en nauwkeurigheidsproblemen.  Voor dit doel hebben we een automatische laad- en losoplossing ontworpen op basis van de samengestelde robot AMR voor een CNC -productielijn van een productie -onderneming.

Processtatus en vereisten

De huidige productielijn van CNC -bewerking van de Enterprise hanteert handmatige laad- en losmethoden. Werknemers moeten de producten op de armaturen assembleren en vervolgens de armaturen samen met de positietabel naar de CNC -apparatuur vervoeren voor verwerking.  Nadat de verwerking is voltooid, zullen werknemers het product verwijderen en overbrengen naar het eindproductgebied.  Deze methode heeft niet alleen een hoge arbeidsintensiteit en lage efficiëntie, maar wordt ook gemakkelijk beïnvloed door menselijke factoren, wat leidt tot onstabiele nauwkeurigheid van bewerkingen.

Ondernemingen hopen geautomatiseerde laden en lossen van CNC -productielijnen voor het bewerken van de productie -efficiëntie te bereiken, de arbeidsintensiteit te verminderen en de nauwkeurigheid van de bewerking te waarborgen.

Oplossing

Composiet robot AMR: Twee AMR composiet robots worden gebruikt voor laad- en loswerkingsbewerkingen, met zeer nauwkeurige grijp- en plaatsingsfuncties, en kunnen naadloze docking met CNC-apparatuur bereiken.

Visuele herkenningssysteem: met behulp van voorwaartse visuele visuele herkenningssoftware, worden zeer nauwkeurige herkenning van mark-markers uitgevoerd om de nauwkeurigheid van robotgreep en plaatsing te waarborgen.

Automatisch oplaadsysteem: de AMR-robot is uitgerust met een automatisch oplaadstation dat het batterijniveau in realtime bewaakt en automatisch opladen plant, waardoor 24-uurs continue bedieningscapaciteit wordt gewaarborgd.

Communicatie -dockingmethode: de robot- en CNC -apparatuur communiceren via speciale signalen om automatische deuropening, sluiting en startup -operaties van apparatuur te bereiken.

FRDS -planningssysteem: efficiënte planning en beheer van de gehele productielijn om een ​​samenwerking tussen robots en CNC -apparatuur te waarborgen.

Voordelen van het plan

Efficiëntie: de samengestelde robot AMR kan snelle en nauwkeurige laad- en losbewerkingen bereiken, waardoor de productie -efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

Nauwkeurigheid: door het gebruik van visuele herkenningssysteem en hoogcisie-grijptechnologie, wordt de productplaatsingsfout ervoor gezorgd dat het minder is dan ± 1,5 mm, waarbij aan de vereisten van de zeer nauwkeurige verwerking voldoet.

Veiligheid: robots hebben functies zoals automatische obstakelvermijding en voetgangersdetectie om de veiligheid tijdens het productieproces te waarborgen.

Flexibiliteit: het systeem kan de productiestatus in realtime aanpassen volgens het plan van het productiecentrum, aanpassing aan de verwerkingsbehoeften van verschillende producten.

Betrouwbaarheid: het uitgebreide succespercentage van AMR -robots heeft meer dan 99%bereikt, waardoor de stabiele werking van de productielijn wordt gewaarborgd.

Implementatie -effect

Door deze oplossing te implementeren, heeft de CNC -productielijn van de productie -enterprise geautomatiseerde laad- en loswerkingsactiviteiten, verhoogde productie -efficiëntie met meer dan 30%en een aanzienlijk verbeterde nauwkeurigheid van productverwerking bereikt.  Tegelijkertijd vermindert het de arbeidsintensiteit en veiligheidsrisico's van werknemers, waardoor de onderneming aanzienlijke economische en sociale voordelen oplevert.

Deze case toont het applicatie -effect van CNC automatische laad- en losoplossing op basis van composiet robot AMR in de productie -industrie.  Met de voortdurende ontwikkeling van intelligente productietechnologie zijn wij van mening dat in de toekomst meer ondernemingen geautomatiseerde en intelligente productiemethoden zullen gebruiken om de productie -efficiëntie te verbeteren, de kosten te verlagen en de productkwaliteit te verbeteren.  We zullen markttrends en technologische ontwikkelingen blijven volgen om van hoogwaardige intelligente productieoplossingen te bieden voor meer ondernemingen.