Uitstekend geval | Fuwei intelligente composiet robot helpt CNC aluminium blokken laden en lossen

Met de snelle ontwikkeling van de productie -industrie is CNC -bewerkingstechnologie geleidelijk het mainstream -proces geworden op het gebied van aluminiumblokverwerking vanwege de hoge precisie en efficiëntie.  Het traditionele CNC -aluminiumblokken- en losproces wordt echter nog steeds geconfronteerd met problemen zoals vervelende handmatige werking, lage efficiëntie en moeilijkheid om de nauwkeurigheid te waarborgen.  Geconfronteerd met de afhankelijkheid van handarbeid en efficiëntie knelpunten in het laad- en losproces van CNC -aluminiumblokken, heeft Fuwei Intelligent een nieuwe samengestelde robotoplossing gelanceerd om CNC aluminium blokbelasting en het lossen van automatisering en intelligente upgrades te helpen.

Pijnpunten van de klant:

Bij de toepassing van CNC -bewerkingsaluminiumblokken en lossen, richten de pijnpunten van klanten zich voornamelijk op de volgende aspecten:

Pijnpunt 1: lage handmatige productie -efficiëntie

Momenteel vertrouwen klanten voornamelijk op handmatig laden en lossen, en traditionele laad- en losmethoden zijn meestal afhankelijk van handmatige werking, die niet alleen lang duurt, maar ook een laag rendement heeft.  Vooral bij grootschalige productie kan handmatig laden en lossen niet voldoen aan de high-speed verwerkingsvereisten van CNC-machine-tools, waardoor de voortgang van de productie wordt gehinderd.

Pijnpunt 2: Hoge arbeidskosten

Vanwege de grote hoeveelheid mankracht die nodig is voor handmatig laden en lossen, zal het de bedrijfskosten van de onderneming verhogen.  Ondertussen kan het vanwege lage efficiëntie- en precisieproblemen ook leiden tot verspilling van grondstoffen en energie, waardoor de kosten verder stijgen.

Pijnpunt 3: Moeilijkheid om de productkwaliteit te waarborgen

De consistentie van de werking van het laden en lossen van kunstmatige aluminiumblokken bij CNC -bewerking is moeilijk te garanderen, en er is een risico op botsingsnauwkeurigheidsschade tijdens de operatie, die gemakkelijk het defectsnelheid van het product kan verhogen.

Pijnpunt 4: Hoge arbeidsintensiteit

Voor operators is het uitvoeren van repetitieve laad- en loswerkzaamheden lange tijd een zware fysieke arbeid, wat niet alleen gemakkelijk tot vermoeidheid leidt, maar ook van invloed kan zijn op het werk van werknemers werk en gezondheid van werknemers.

Pijnpunt 5: Probleem met nauwkeurigheid

Aluminiumblokken vereisen nauwkeurige positionering en fixatie tijdens het laad- en losproces om de nauwkeurigheid van de bewerking te garanderen.  Handmatige werking heeft echter vaak fouten, wat kan leiden tot onnauwkeurige positionering van aluminiumblokken, waardoor de verwerkingskwaliteit wordt beïnvloed.

Oplossing

Fuwei Intelligent heeft een set laad- en losoplossingen geleverd rond AMR Composite Robots voor het toepassingsscenario van CNC -bewerking van aluminiumblokken.

In de lay -out van de productielijn worden speciale bureaus aan de linker- en rechterkant opgezet voor respectievelijk verwerking en afgewerkte producten, waardoor het personeel handig is om de verwerkingsproducten te stapelen en gemakkelijk de afgewerkte producten op te halen.

Tegelijkertijd voert de samengestelde robot nauwkeurig greep- en plaatsbewerkingen uit op basis van vooraf ingestelde paden en visuele herkenningstechnologie.  De AMR -auto is uitgerust met een speciaal automatisch oplaadstation om een ​​continue werking te garanderen gedurende 7,5 uur in de verwachte volledige laadstatus en is ingesteld om automatisch op te laden wanneer het batterijniveau lager is dan 20%, waardoor de productiecontinuïteit wordt gewaarborgd.  Bovendien worden signalen tussen verschillende regio's (zoals CNC -bewerkingsgebieden) uitgewisseld, en het hele systeem hanteert het uniforme gecentraliseerd beheer, waardoor een afwisselende productie van producten wordt bereikt en de productie -efficiëntie wordt gemaximaliseerd.

Algehele actie- en signaalinteractieproces

Inleiding tot Fuwei Intelligent Composite Robot

Het intelligente AMR -model van Fuwei kan een lading van 300 kg dragen, met een navigatienauwkeurigheid van ± 5 mm en een snelheid van ongeveer 1 m/s. Het kan continu werken voor 7,5 uur bij volledige belasting. De samenwerkingsrobot van 6-as kan een lading van 12 kg dragen, met een werkbereik van 1300 mm en een herhaalbaarheidsnauwkeurigheid van ± 0,03 mm.

Voordelen van het plan:

Voordeel 1: Flexibele automatisering voor het laden en lossen van materialen

Het geïntegreerde AMR -besturingssysteem van Fuwei Intelligent heeft de mogelijkheid om onafhankelijk precieze werkstukoverdrachtstaken uit te voeren en flexibel te reageren op diverse werkstukvereisten.  Dit systeem helpt fabrieken om flexibele automatiseringsproductie van meerdere variëteiten en kleine batches te bereiken, de productie -efficiëntie en flexibiliteit te verbeteren en te voldoen aan de veranderende behoeften van de moderne productie -industrie.

Voordeel 2: veilig en betrouwbaar, gemakkelijk te bedienen

De intelligente samengestelde robot van Fuwei is prachtig ontworpen, neemt een kleine ruimte in en is flexibel en veelzijdig in de implementatie, gemakkelijk aan te passen aan verschillende scenario's.  Het vereist niet de installatie van hekken tijdens de werking, waardoor de veiligheid van samenwerking op het gebied van mens-machine aanzienlijk wordt verbeterd.  Het onderwijsproces van deze robot is eenvoudig en intuïtief, met een frisse en vriendelijke interface, waardoor de operatie buitengewoon handig wordt. Zelfs zonder programmeerstichting kan het snel worden beheerst.  Het modulaire ontwerp maakt het vervangen van gereedschap end armatuur gratis en flexibel, gemakkelijk te voldoen aan de laad- en losse behoeften van diverse werkstukken, waardoor veel gemak aan de productie wordt gebracht.

Voordeel 3: Kosten verlagen

De intelligente samengestelde robot van Fuwei heeft een compacte voetafdruk, waardoor de implementatieproblemen voor niet-technisch personeel op locatie aanzienlijk worden verminderd.  Deze robot kan 24-uurs ononderbroken werking bereiken, waardoor de arbeidsintensiteit van frontlinie-operators effectief wordt verminderd en de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.  Eén robot kan 2 tot 3 werknemers vervangen, wat niet alleen de arbeids- en bedrijfskosten aanzienlijk verlaagt, maar ook het risico op werkgerelateerde ongevallen vermindert, waardoor workshopbeheer efficiënter wordt.  Het is vermeldenswaard dat zijn beleggingsrendementscyclus kort is, waardoor de onderneming aanzienlijke economische voordelen oplevert.

Voordeel 4: de productiecapaciteit verbeteren

De Fuwei Intelligente Composite Robot voldoet perfect aan de technische vereisten van ondernemingen, inclusief productietempo en processtroom, met zijn uitstekende herhaalbaarheidsnauwkeurigheid, efficiënte werksnelheid en handige implementatiekarakteristieken, waardoor de veiligheid van de bedrijfsproductie wordt gewaarborgd.  Sinds de implementatie van deze robot heeft het bedrijf volledige automatisering en informatisatie van CNC aluminiumblokken en lossen bereikt, wat resulteert in een toename van de productie -efficiëntie met een toename van meer dan 200%. Tegelijkertijd zijn de kwaliteit en consistentie van de producten ook aanzienlijk verbeterd en stevig gegarandeerd.