Fuwei Intelligent Case | AGV -autoriteitsmateriaal Handeling in Klasse 100 Cleanroom

Projectachtergrond

Met de voortdurende ontwikkeling van industriële automatisering introduceren steeds meer ondernemingen intelligente logistieke apparatuur om de productie -efficiëntie te verbeteren.  Dit project is het implementeren van een AGV (geautomatiseerd geleid voertuig) materiaalbehandelingssysteem in een klasse 100 cleanroom van een grote vloerproductie -onderneming.  De workshop bevindt zich in een gesloten en onverlichte omgeving, met afmetingen van 100m * 60m en een groot gebied. Het stelt hoge eisen aan de automatisering, precisie en efficiëntie van logistieke afhandeling.

Projectvereisten

De belangrijkste vereiste van dit project is om AGV -karren in staat te stellen paraplurekken automatisch van de coatingmachine naar de reinigingsworkshop op de tweede verdieping te transporteren en in staat te zijn om lege dozen terug te kunnen vervoeren naar hun oorspronkelijke posities wanneer dat nodig is.  Tijdens het transportproces is het noodzakelijk om de veiligheid, nauwkeurigheid en tijdigheid van materialen te waarborgen, terwijl de speciale vereisten van de stofvrije workshopomgeving en de beperkingen van lifttransport worden overwogen.

Projectproblemen

Lifttransportbeperkingen: de breedte van de liftdeur in de workshop is ongeveer 1830 mm, met een fout van ongeveer ± 50 mm. Dit vereist dat de grootte van de AGV -auto binnen een bepaald bereik strikt moet worden geregeld om ervoor te zorgen dat de auto soepel door de lift kan passeren voor verticaal transport.

Cleanroomomgeving: Klasse 100 schone kamers hebben extreem hoge vereisten voor het netheid van het milieu. Tijdens het ontwerp, de productie en de werking van AGV -voertuigen is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat er geen stof of verontreinigende stoffen worden gegenereerd om de productkwaliteit te beïnvloeden.

Hoge precisiepositionering: vanwege het grote workshopgebied en de behoefte aan precieze materiaalbehandeling naar specifieke werkstations, moeten AGV-voertuigen navigatie- en positioneringsmogelijkheden hebben om ervoor te zorgen dat materialen nauwkeurig kunnen worden geleverd op aangewezen locaties.

Oplossing

AGV-auto selectie en ontwerp: selecteer AGV-auto's op basis van projectvereisten die geschikt zijn voor stofvrije workshopomgevingen en pas hun ontwerp aan.  De grootte van de auto wordt strikt geregeld binnen het toegestane bereik van de liftdeurbreedte en het is gemaakt van stofvrije materialen om ervoor te zorgen dat er tijdens de werking geen stof wordt gegenereerd.

Hoge precisie -navigatie en positionering: het gebruik van lasernavigatie of visuele navigatietechnologie om autonome navigatie en precieze positionering van AGV -voertuigen in de workshop te bereiken.  Door oriëntatiepunten of QR -codes te regelen, biedt u precieze padrichtlijnen en locatie -informatie voor de auto.

Intelligent planningssysteem: Stel een intelligent planningssysteem op om automatisch de transportpad en taakvolgorde van AGV -voertuigen te plannen op basis van productieplannen en materiaalvereisten.  Door de lopende status- en positie-informatie van de auto in realtime te bewaken, kan optimalisatie en aanpassing van het transportproces worden bereikt.

Kernwaarden

Na zorgvuldig ontwerp en implementatie heeft dit project met succes de materiaalbehandelingstaak van AGV-karren behaald in een klasse 100 stofvrije workshop.  De kleine auto kan paraplu -frames en lege dozen nauwkeurig en efficiënt transporteren, waardoor de productie -efficiëntie en kwaliteit aanzienlijk worden verbeterd.  Ondertussen is de impact van de auto op het milieu tijdens de werking minimaal, die voldoet aan de speciale vereisten van de stofvrije workshop.