Fuwei Intelligente composiet robot magnetische staalbelasting en lossende automatiseringsoplossing

Met de toenemende vooruitgang van intelligente productietechnologie wordt de penetratie van geautomatiseerde productielijnen in de industrie van de productie van magnetische staal steeds diepgaand.  De traditionele handmatige laad- en losmodus, die lage efficiëntie, schommelingen van grote kwaliteit en potentiële veiligheidsrisico's heeft, heeft echter geleidelijk een ontkoppeling aangetoond van moderne hoogwaardige productiebehoeften.  De innovatieve oplossing voor het toepassen van Fuwei Intelligent Composite Robots op het laden en lossen van magnetisch staal is bedoeld om de transformatie van de productie van magnetische staal naar uitgebreide automatisering en intelligentie te bevorderen door de productie -efficiëntie te verbeteren, de arbeidskosten te verminderen en de operationele veiligheid te verbeteren.  Dit plan vertegenwoordigt niet alleen de innovatie van productietechnologie, maar beoefent ook actief de visie van toekomstige slimme fabrieken.

Pijnpunten in de industrie:

1. Hoge afhankelijkheid van handmatige werking leidt tot lage productie -efficiëntie en onstabiele kwaliteit;

2. Er zijn veiligheidsrisico's tijdens het werkingsproces, zoals ongevallen zoals handknijpen en impact;

3. Slechte werkomgeving vormt een potentiële bedreiging voor de gezondheid van operators;

4. Handmatige werking is moeilijk om aan de grootschalige en zeer efficiënte productiebehoeften te voldoen.

Overzicht van de behoeften en oplossingen van de klant

De vraag van de klant: de klant hoopt automatisch laden en lossen van magnetisch staal te bereiken via de intelligente composietrobot van Fuwei, waardoor de productie -efficiëntie en kwaliteitsstabiliteit wordt verbeterd. De specifieke vereisten omvatten het invullen en lossen van twee soorten producten, met een cyclustijd van ongeveer 80 seconden om het laden van twee stapels producten te voltooien en hoge precisievereisten te hebben.

Oplossingsoverzicht

We stellen het volgende renovatieplan voor om aan de behoeften van onze klanten te voldoen:

1. Vervang de motor- en servo -controller om de prestaties en stabiliteit van de robot te verbeteren;

2. Uitgerust met radarsavigatie, lichte strips en luidsprekers om de autonome navigatie, zichtbaarheid en interactiviteit van de robot te verbeteren;

3. Ontwerp aangepaste grijpen die camera's en sensoren integreren om precieze identificatie en grijp van magnetisch staal te bereiken;

4. Optimaliseer de lay -out- en apparatuurconfiguratie van de laad- en losgebieden om ervoor te zorgen dat de robots hun werk nauwkeurig en efficiënt kunnen voltooien.

4 、 Gedetailleerde implementatie van renovatieplan

Samengestelde robottransformatie

Selecteer krachtige motoren en servo-controllers om de nauwkeurigheid en stabiliteit van robotbeweging te waarborgen;

Uitgerust met radarsavigatie om autonome positionering en padplanning van robots te bereiken;

Installeer LED -lichtstrips en alarmluidsprekers om de zichtbaarheid en interactiviteit van de robot te verbeteren;

Ontwerp aangepaste grijpen die camera's en sensoren integreren om precieze identificatie en aangrijpende magnetisch staal te bereiken.

Optimalisatie van het laadgebied

Design Positioning Guide Slots om magnetisch staal in aangewezen posities te leiden;

Stel de bureaubladpositioneringsmarkers in om robotherkenning en positionering van grijppunten te vergemakkelijken.

Renovatie van het losgebied

Stel het apparaatpositioneringsmarkering in om ervoor te zorgen dat de robot het magnetische staal nauwkeurig plaatst;

Installeer de deuren van het elektrische bedieningspaneel en de glijdende slots voor elektrische besturing om operators tegen letsel te beschermen en geautomatiseerde apparatuur te bereiken.

Uitvoeringslogica en procesoptimalisatie

De uitvoeringslogica van de gehele oplossing is gebaseerd op het procesontwerp van geautomatiseerde productielijnen, waardoor de continuïteit en efficiëntie van de workflow worden gewaarborgd.  Het hele proces wordt geactiveerd door een laadverzoek en de robot voert materiaalherstelbewerkingen uit op basis van of het laadgebied klaar is.  Tijdens het plukken en plaatsen van materialen worden precieze herkenning en krachtcontrole bereikt door camera's en sensoren die in de grijper zijn geïntegreerd.  Zodra de magneet succesvol op de apparatuur is geplaatst, bevestigt de robot de voltooiing van het laden en gaat u naar de volgende cyclus.

Door de intelligente composietrobot van Fuwei te gebruiken voor het laden en lossen van magnetisch staal, kunnen we de problemen van traditionele handmatige laad- en losmethoden effectief oplossen, de productie -efficiëntie verbeteren, de arbeidskosten verlagen en de operationele veiligheid garanderen.  Tegelijkertijd heeft deze oplossing ook een hoge schaalbaarheid en flexibiliteit, die zich kan aanpassen aan de productie van de productie van magnetische staal van verschillende schalen en productiebehoeften.