Nieuw hoofdstuk van intelligente upgrade: AGV -liftrobot leidt efficiënte transformatie in het tijdperk van industrie 4.0

In het tijdperk van het nastreven van industrie 4.0 Intelligente Manufacturing heeft een fabrikant besloten om handmatige behandeling in zijn productieproces om te zetten in een intelligente oplossing.  Het kerndoel van deze beslissing is om een ​​uitgebreide verbetering van de productie -efficiëntie te bereiken door logistieke intelligentie.  De traditionele handmatige hanteringsmethode verbruikt niet alleen een grote hoeveelheid human resources, maar leidt ook tot chaotische werkingsprocessen op locatie en lage werkefficiëntie vanwege een hoog tempo, hoge werklast en lange afstand van eindproductafhandeling.

Intelligente handlingoplossing

Om deze uitdagingen aan te gaan, heeft de fabrikant een geavanceerde AGV -liftrobot aangenomen.  Deze robot heeft een laadcapaciteit van 1000 kg, een navigatienauwkeurigheid van ± 5 millimeter, een loopsnelheid van ongeveer 1,5 meter per seconde, een hefhoogte van 60 ± 2 millimeter, en kan continu werken gedurende 7,5 uur onder volledige belasting.  Via laser slam navigatietechnologie bereikt de robot 360 graden allround veiligheidsbescherming en biedt twee bedrijfsmodi: automatisch en handmatig.

Voordelen van het plan

1. Intelligent planning en laadbeheer:

Het AGV -systeem is uitgerust met een FMS -planningssysteem dat de stroomstatus van AMR in realtime kan detecteren.  Wanneer het batterijdiveau onder het vooraf ingestelde niveau daalt, geeft het systeem automatisch een alarm af of activeert de oplaadfunctie om de continue werking van het apparaat te waarborgen.

2. Efficiënte transportstroomoptimalisatie:

Met behulp van AMR voertuigbeheer, verkeersstatusbewaking en instructies voor transporttaak, kan het systeem een ​​efficiënte optimalisatie van transportstroom bereiken.  Door de rationele toewijzing van AMR -voertuigen, verkeerscontrole en gecoördineerde vermijding, wordt het soepele en efficiënte logistieke transportproces gewaarborgd.

3. Geautomatiseerde vrachtafhandeling:

Deze robot kan automatisch vrachtafhandeling, ordelijke plaatsing en inkomende/uitgaande bewerkingen uitvoeren op basis van vooraf ingestelde magazijnplanning.  De naadloze integratie met het driedimensionale magazijnbeheersysteem maakt de hele inkomende en uitgaande pro

4. Rich systeeminterfaces:

Het systeem is ontworpen met meerdere interfaces die kunnen worden geïntegreerd met verschillende materiaalbeheersystemen en magazijnbeheersystemen, zoals MES, IWMS, enz. Het kan ook verschillende sensor-signalen op locatie verbinden, automatische deuropening en sluiting ondersteunen, en lifttoegangssignalen, waardoor de flexibiliteit en compatibiliteit van het systeem verder wordt verbeterd.

5. Unified Control and Management:

Alle AGV- en AMR -apparatuur worden centraal gepland en beheerd door de "Fuwei Integrated Controller", het bereiken van efficiënte samenwerking en uniform beheer van de apparatuur, waardoor de stabiliteit en efficiëntie van systeembewerking wordt gewaarborgd.

6. Meerdere beveiligingsbescherming:

Het systeem heeft meerdere maatregelen voor veiligheidsbescherming, zoals lineaire vertragingsparking, automatisch parkeren op stations, noodparkeren (noodstopknop), laserbotsingsvermijding (primaire bescherming) en noodremmen (secundaire bescherming) om de veiligheid van personeel en apparatuur in complexe werkomgevingen te waarborgen.

Door de introductie van AGV -robots, is de fabrikant niet alleen met succes overgegaan van handmatige behandeling naar intelligente handling, maar ook een aanzienlijk verbeterde efficiëntie en veiligheid van de logistieke operatie.  Dit plan toont het enorme potentieel van intelligente productie in de industrie 4.0 ERA en biedt waardevolle referentie -ervaring voor de intelligente upgrade van andere ondernemingen.