Productiegrenzen hervormen: Fuwei Intelligent Composite Robot CNC Automatische laden en het lossen van innovatieve oplossing

In de moderne productie -industrie die efficiëntie, precisie en automatisering nastreeft, wordt de toepassing van CNC -bewerkingstechnologie steeds wijdverbreider.  Het laad- en losproces van CNC -machinetools wordt echter vaak een knelpunt dat de productie -efficiëntie beperkt.  Om deze beperking te overwinnen, heeft Fuweii Intelligent een samengestelde robot CNC automatische laad- en losoplossing gelanceerd, het productieproces hervormd en de productie -efficiëntie en flexibiliteit verbetert.

Projectoverzicht

Dit project is bedoeld om automatisch laden en lossen van grondstoffen te bereiken tijdens CNC -bewerking, evenals noodzakelijke inspectie- en reinigingsprocessen.  Door een composiet AGV (geautomatiseerd geleid voertuig) robotarmsysteem te introduceren, gecombineerd met scancamera's en het positioneren van vision -camera's, kunnen precieze en efficiënte materiaalbehandeling en procesbeheer worden bereikt.

Systeemsamenstelling

Composiet AGV Robotic ARM -systeem: bevat belangrijke componenten zoals AGV -body, robotarm, scancamera, positionering van vision camera, enz.

Controlesysteem: verantwoordelijk voor het ontvangen van taaksignalen van het ② Area Equipment System, het besturen van het AGV -robotarmsysteem om acties te voltooien zoals materiaalgrijpen, handling en plaatsing.

Scansysteem: door de QR -code op de materiaallade te scannen met een scancamera, kan materiaalinformatie worden ingevoerd en gevolgd.

Positiesysteem: gebruik van positioneringsvisiecamera's om precieze positionering en navigatie van AGV -robotarmsystemen te bereiken.

Workflow

Grondstofpakkende: het composiet AGV robotarmsysteem gaat naar de eerste laag van de opslag van grondstof om de te verwachten materiaal te pakken volgens de instructies van het besturingssysteem.

Verwerkingsprocedure: Lever de vastgelegde materialen aan de machine in gebied ② ②, plaats ze volgens de interne plaatsingspositie van de machine en wacht op de verwerking.

Testproces (optioneel): als het systeem een ​​testverzoek uitvoert, stuur dan de schimmelschijf vanuit de testpositie van de machine in gebied ② naar het plaatsingsgebied van testapparatuur in gebied ③ voor testen.  Nadat de inspectie is voltooid, stuurt u de schimmelschijf terug naar de machine in gebied ②.

Reinigingsproces: plaats de materialen die worden verwerkt door de apparatuur in gebied ② op de transportleiding van de reinigingsmachine in gebied ④ ④ en het materiaalreinigingswerkzaamheden worden automatisch voltooid door de transportleiding.

Technische implementatie

Composiet AGV robotarmsysteem: het gebruik van geavanceerde AGV -technologie en robotachtige armtechnologie om een ​​efficiënte en nauwkeurige materiaalbehandeling te bereiken.

Scansysteem: met behulp van hoogwaardige scancamera's om een ​​nauwkeurige invoer en het bijhouden van materiaalinformatie te garanderen.

Positiesysteem: gebruik van geavanceerde visuele positioneringstechnologie om precieze positionering en navigatie van AGV -robotarmsystemen te bereiken.

Controlesysteem: het aannemen van een betrouwbaar besturingssysteem om de stabiele werking en efficiënte samenwerking van het hele systeem te waarborgen.

Systeemvoordelen

Hoge mate van automatisering: het realiseren van automatische laden en lossen, detectie en reiniging van grondstoffen in CNC -bewerkingsproces, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd.

Hoge precisie: door het gebruik van scancamera's en het positioneren van visuele camera's, kunnen nauwkeurige invoer en precieze positionering van materiaalinformatie worden bereikt.

Sterke flexibiliteit: de workflow kan flexibel worden aangepast aan de werkelijke behoeften om aan verschillende productie -eisen te voldoen.

Sterke traceerbaarheid: door een scansysteem te gebruiken om materiaalinformatie gedurende het hele proces te volgen en te traceren, kan het niveau van productkwaliteitsbeheer worden verbeterd.