CNC Loading and Loading Scheme voor composiet robotaluminiumplaat

Met de ontwikkeling van de productie -industrie heeft de aluminiumplaatverwerkingsindustrie steeds hoge vereisten voor productie -efficiëntie en productnauwkeurigheid.  Het traditionele CNC -bewerkings- en lossproces is echter gebaseerd op handmatige werking, die niet alleen inefficiënt is, maar ook vatbaar is voor operationele fouten, die de productkwaliteit beïnvloeden.  Om deze uitdagingen aan te gaan en de productieautomatisering te verbeteren, zijn samengestelde robots (AMR) geleidelijk de focus van oplossingen geworden.

Klantpijnpunten

1. Lage efficiëntie van handmatige werking: het laad- en lossproces van CNC -bewerking is omslachtig en vereist een grote hoeveelheid handmatige werking, wat resulteert in een lage productie -efficiëntie.

2. Hoge operationele fouten: Operationele fouten zijn gevoelig voor optreden tijdens handmatige laad- en losprocessen, die de nauwkeurigheid en kwaliteit van het product van het product kunnen beïnvloeden.

3. Hoge arbeidskosten: vertrouwen op handmatige activiteiten verhoogt niet alleen de arbeidskosten, maar vormt ook managementuitdagingen als gevolg van personeelsverloop.

4. Veiligheidsrisico's: er zijn bepaalde veiligheidsrisico's tijdens de handmatige werking, wat kan leiden tot productie -ongelukken.

Programmadoelstellingen

Het doel van dit plan is om automatisering van het "productbehandeling" deel van het productieproces te bereiken via Composite Robots (AMR), om de productie -efficiëntie en nauwkeurigheid te verbeteren.

1. Real -time aanpassing van de productiestatus: de samengestelde robot AMR voltooit automatisch het productafhandeling van het productieproces volgens de instructies van het productiecentrum en kan de productiestatus in realtime aanpassen volgens het productieplan.

2. Eindproductoverdracht: implementeer de AMR Composite -robot om de voltooiing van CNC -bewerking automatisch te bevestigen en de eindproducten over te brengen naar het terreingebied van de eindproduct.

3. Materiaalbeheer in het laadgebied: om de voorbereidingsstatus van materialen in het laadgebied te bepalen en de producten automatisch over te dragen die moeten worden verwerkt naar inactieve of verwerkte CNC -apparatuur.

Technische voordelen

1. Hoge precisie grijpen en plaatsing: de samengestelde robot AMR bereikt grijp- en plaatsingsfouten van <± 1 mm, waardoor de nauwkeurigheid van verwerkte producten wordt gewaarborgd.

2. Intelligente obstakelvermijding en veilige afsluiting: de samengestelde robot AMR bereikt automatische opbrengst bij het tegenkomen van voertuigen, en stopt automatisch wanneer er voetgangers of obstakels zijn, waardoor de productie van productie wordt gewaarborgd.

3. Automatisch docking met CNC -apparatuur: de samengestelde robot AMR kan worden aangemeerd met CNC -apparatuur om automatisch openen en sluiten van de magazijndeur te bereiken tijdens het laden en lossen, waardoor het werkproces wordt vereenvoudigd.

4. Hoog succespercentage: de AMR Composite Robot heeft een uitgebreid slag- en plaatsingssatiegraad van meer dan 99%, wat de productie -efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk verbetert.

Kernwaarden

1. Verbetering van de productie -efficiëntie: door het automatiseren van laden en lossen en het regelen van laden, de handmatige interventie verminderen en de productie -efficiëntie verbeteren.

2. Verbetering van de productnauwkeurigheid: hoge precisie grijpen en plaatsing zorgen voor de kwaliteit en consistentie van verwerkte producten.

3. Verlaag de arbeidskosten: verlaging van de afhankelijkheid van handmatige activiteiten, lagere arbeidskosten en verbeteren de efficiëntie van productiebeheer.

4. Zorg voor productieveiligheid: intelligente obstakelvermijding en veilige afsluitfuncties verminderen de veiligheidsrisico's tijdens het productieproces.

Dit schema bereikt automatisering van CNC -bewerkingslasten en lossen door samengestelde robots (AMR) te introduceren, waardoor de productie -efficiëntie en productnauwkeurigheid aanzienlijk wordt verbeterd.  De samengestelde robot AMR heeft technologische voordelen zoals zeer nauwkeurige grijp en plaatsing, intelligente obstakelvermijding, veilige afsluiting en automatisch docking met CNC-apparatuur. Het kan de productiestatus flexibel aanpassen op basis van de instructies van het productiecentrum, waardoor de efficiëntie, stabiliteit en veiligheid van het gehele productieproces worden gewaarborgd.  Door dit plan kunnen ondernemingen niet alleen de productie -efficiëntie en productkwaliteit verbeteren, maar ook de arbeidskosten verlagen, de veiligheid van het productieproces waarborgen en uiteindelijk het doel van intelligente productie bereiken.