Composiet robot magazijnbehandelingsoplossing

Met de snelle ontwikkeling van industriële automatisering kunnen traditionele magazijnbeheermodellen niet langer voldoen aan efficiënte en precieze productiebehoeften.  Vooral in grote productieworkshops is handmatige hantering niet alleen inefficiënt, maar ook vatbaar voor fouten, wat de productievoortgang beïnvloedt.  We stellen een oplossing voor het hanteren van magazijn voor op basis van een samengestelde robot AMR (autonome mobiele robot) en een handling robot AGV (geautomatiseerd geleid voertuig) om dit probleem aan te pakken.

Klantpijnpunten

De lage efficiëntie van handmatige hantering beïnvloedt de voortgang van de productie.

Handmatige hantering is vatbaar voor fouten, wat leidt tot materiële verwarring of verlies.

Het bestaande magazijnbeheersysteem mist intelligente en geautomatiseerde ondersteuning.

Oplossing

1. Systeemarchitectuur

Onze oplossing hanteert een combinatie van samengestelde robot AMR en hantering robot AGV, gecombineerd met visuele herkenningssysteem en het intelligente planningssysteem van FRDS, om automatische behandeling en beheer van materialen in het magazijn te bereiken.

2. AMR Robot -functie

Complete fundamentele warehouse locatiebeheerfuncties, zoals materiaalinkomende, uitgaande, inventaris, enz.

Lokaliseer snel en nauwkeurig materialen op basis van eenvoudige instructies en voltooi automatisch de behandelingstaken.

Volledige instructies veilig, efficiënt en betrouwbaar in het algemeen, waardoor de behoefte aan handmatige interventie wordt verminderd.

3. Agv robotfuncties

Verantwoordelijk voor het transport van de materiële dozen van AMR-robots naar aangewezen locaties, zoals productielijnen, driedimensionale magazijnen, enz.

Uitgerust met de liftfunctie, kan het automatisch liftverzoeken activeren en intervloerbewegingen voltooien.

4. Visueel herkenningssysteem

Verantwoordelijk voor het scannen van de code om de informatie van het materiaalvak en de precieze positionering van het materiaalvak in de magazijnlocatie te bevestigen.

Werk samen met elektrische grijper om het materiaalframe te begrijpen en stabiliteit tijdens het transport te waarborgen.

5. FMS -planningssysteem

Detecteer het batterijdniveau van AMR en geluid een alarm of laad automatisch op wanneer de batterij laag is.

Efficiënte transportstroomoptimalisatie op basis van AMR -voertuigbeheer, verkeersstatus en transportstaakinstructies.

Het kan worden geïntegreerd met het driedimensionale bibliotheekbeheersysteem om automatische opslag en ophalen te bereiken.

Rijke interfaces die kunnen communiceren met verschillende materiaalbeheersystemen, magazijnbeheersystemen en on-site sensor signalen.

Technische voordelen

Efficiëntie: door het samenwerkingswerk van AMR en AGV is de afhandelingsefficiëntie van materialen in het magazijn sterk verbeterd.

Nauwkeurigheid: het visuele herkenningssysteem zorgt voor de precisie van materiaalbehandeling en verlaagt foutenpercentages.

Intelligentie: het FMS -planningssysteem realiseert intelligente planning en beheer van AMR en AGV, waardoor het automatiseringsniveau van het systeem wordt verbeterd.

Flexibiliteit: het systeem heeft een hoge schaalbaarheid en aanpasbaarheid, die kan voldoen aan de werkelijke behoeften van verschillende klanten.

Kernwaarden

Verbetering van de productie -efficiëntie: via een geautomatiseerd handlingsysteem zijn de arbeidsintensiteit en tijdskosten van handmatige hantering verlaagd en is de productie -efficiëntie verbeterd.

Verminder het foutenpercentage: de hoge precisie en intelligent beheer van het systeem verminderen effectief het foutenpercentage tijdens materiaalbehandeling.

Het optimaliseren van magazijnbeheer: door te integreren met het magazijnbeheersysteem, zijn realtime monitoring en efficiënt beheer van materialen in het magazijn bereikt.

Verbetering van het concurrentievermogen van het bedrijf: door de productie -efficiëntie te verbeteren en foutenpercentages te verlagen, helpt het om de algehele concurrentievermogen en de marktpositie van de onderneming te verbeteren.