Klantkoffer | Productie -fabrieken empoweren

In de moderne productie zijn automatisering en intelligentie een belangrijk middel geworden om de productie -efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen.  Als een belangrijk onderdeel van de productie -industrie beïnvloedt het automatiseringsniveau van de verpakkings- en conservenindustrie direct de soepele werking van productielijnen.  Vooral in het conserven- en verpakkingsproces van vloeibaar galliummetaal, zijn handmatige fouten en arbeidskosten vaak de belangrijkste uitdagingen waarmee ondernemingen worden geconfronteerd.  Daarom zijn het verhogen van de mate van automatisering en het verminderen van handmatige bewerkingen onvermijdelijke keuzes geworden.

Klantproblemen

1. Hoge precisie -eis: tijdens het flesgrijp- en plaatsingsproces is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de fout minder is dan ± 1 mm om productschade en problemen met de verpakkingskwaliteit te voorkomen.

2. Hoge arbeidskosten: een groot aantal handmatige activiteiten verhoogt niet alleen de kosten, maar leidt ook ook tot onstabiele productie -efficiëntie.

3. Veiligheidsproblemen: er is een mix van personeel en apparatuur in de productieworkshop en traditionele handlingmethoden vormen veiligheidsrisico's.

4. Moeilijkheden in het doceren van apparatuur: het is noodzakelijk om naadloze docking te bereiken tussen robots en koelkasten, productielijnen en andere apparatuur om het automatiseringsniveau te verbeteren.

Oplossing

We stellen een volledig geautomatiseerde oplossing voor op basis van samengestelde robots om de uitdagingen van onze klanten aan te gaan, die de volgende aspecten omvatten:

1. Ingeblikte producttransport: de samengestelde robot AMR bevestigt automatisch de snijsituatie van de productielijn en transporteert de ingeblikte producten automatisch naar de vriezer voor koeling.

2. Koeling Producttransport: volgens productie -instructies haalt de samengestelde robot AMR de gekoelde producten uit de vriezer op en transporteert ze naar de etiketteringslijn voor latere verpakkingen en verpakkingsactiviteiten.

3. Oplossing voor hoogteverschilprobleem: het transport in de workshop wordt uitgevoerd via de assemblagelijn en het hoogteverschilprobleem wordt opgelost door het hefmechanisme van de productielijn.

4. Visuele positionering: de samengestelde robot is uitgerust met elektrische grijper en 2D-camera's voor visuele positionering, waardoor zeer nauwkeurige grijp en plaatsing wordt gewaarborgd.

5. Veilige obstakelvermijding: de samengestelde robot maakt automatisch plaats bij het tegenkomen van voertuigen en stopt bij het tegenkomen van voetgangers of obstakels, waardoor de veiligheid van de workshop wordt gewaarborgd.

Technische voordelen

1. Hoge precisie aangrijpend: de AMR Composite Robot bereikt aangrijpende en plaatsingsfouten van minder dan ± 1 mm in de verpakkingsworkshop, waardoor een zeer nauwkeurige werking wordt gewaarborgd.

2. Intelligente obstakelvermijding: de samengestelde robot heeft een intelligente functie voor het vermijden van obstakels, die automatisch wordt toegestaan ​​bij het tegenkomen van voertuigen en stopt bij het tegenkomen van voetgangers of obstakels, waardoor veiligheid wordt gewaarborgd.

3. Apparatuur docking: de samengestelde robot kan naadloos aanmeren met de vriezer- en productielijnapparatuur, de automatische opening en sluiting van de deur van de vriezercompartiment regelen en de werkefficiëntie verbeteren.

4. Hoog succespercentage: het uitgebreide succespercentage van samengestelde robots overschrijdt 99%, waardoor het automatiseringsniveau en de productie -efficiëntie van de productielijn aanzienlijk wordt verbeterd.

Kernwaarden

Door samengestelde robots aan te brengen voor het pakken, laden en lossen van flessen, en uitpakken en pakken, is het automatiseringsniveau van de productielijn aanzienlijk verbeterd en is de productie -efficiëntie aanzienlijk verbeterd.

2. Lagere handmatige activiteiten, verlagde arbeidskosten en bereikten een stabieler en efficiënter productieproces.

3. Hoge precisie grijpen en plaatsbewerkingen zorgen voor de verpakkingskwaliteit van het product en verlagen de schadevoet.

4. De intelligente obstakelvermijdingsfunctie van de samengestelde robot zorgt voor de veiligheid van de productieworkshop en vermindert de veiligheidsrisico's voor personeel en apparatuur.

Door de toepassing van samengestelde robots bij het pakken, laden en lossen van flessen, en uitpakken en pakken, heeft de klant met succes uitgebreide automatisering van het productieproces bereikt.  Deze oplossing verbetert niet alleen de productie -efficiëntie en verlaagt de arbeidskosten, maar brengt ook stabielere en efficiëntere productieoplossingen voor ondernemingen, wat het enorme potentieel en brede toepassingsperspectieven van samengestelde robots in de moderne productie aantoont.