QR code
Over ons
Producten
Neem contact met ons op
Telefoon
E-mailen
Adres
Nr. 22, Hongyuan Road, Guangzhou, provincie Guangdong, China
Met de komst van de industrie 4.0 ERA ondergaat de productie -industrie ongekende veranderingen, waarbij de aluminiumlegeringsindustrie bijzonder prominent aanwezig is. Aluminiumlegeringen worden op grote schaal gebruikt op verschillende gebieden, zoals ruimtevaart, productie van automotive en constructie vanwege hun uitstekende fysieke eigenschappen en verwerkingskenmerken. Traditionele methoden voor het verwerkingsmethoden voor aluminiumlegering hebben echter problemen zoals lage efficiëntie, onvoldoende nauwkeurigheid en meerdere veiligheidsrisico's. In deze context heeft de intelligente toepassing van samengestelde robots revolutionaire doorbraken gebracht naar de aluminium legeringsverwerkingsindustrie.
Traditionele aluminiumlegeringverwerking is vaak afhankelijk van handmatige werking, van snijden, polijsten tot olieblot en drogen, elke stap vereist dat werknemers vertrouwen op ervaring en vaardigheden om te voltooien. Deze methode is niet alleen arbeidsintensief, maar ook inefficiënt, waardoor het moeilijk is om aan grootschalige productiebehoeften van hoge kwaliteit te voldoen. Ondertussen is het vanwege menselijke factoren moeilijk om de nauwkeurigheid van de bewerking te garanderen en er zijn aanzienlijke veiligheidsrisico's.
De 3D-visie begeleidde oliebranden en droogbelasting en losoplossing realiseert niet alleen de droom van geautomatiseerd laden en lossen, maar brengt ook ongekende precisie en efficiëntie naar aluminium legeringsbladmetalen verwerking door middel van zeer precieze visuele herkenningstechnologie. In dit plan belichaamt elke stap de wijsheid en kracht van technologie.
Ten eerste, wanneer het werkstuk het laadgebied binnenkomt, zal de sensor snel zijn aankomst detecteren en de fotografiefunctie activeren. Via een zeer nauwkeurig 3D-visiesysteem kan het systeem snel de positie, houding en grootte van het werkstuk herkennen en nauwkeurige Y-waarden berekenen. Deze precieze gegevens bieden een solide basis voor de daaropvolgende verwerking.
Vervolgens zullen de robots in het losgebied het werkstuk nauwkeurig begrijpen op basis van de gegevens die door het Vision -systeem worden verstrekt en in de aangewezen positie plaatsen. Hier zijn de precisievereisten voor plaatsing extreem hoog, waardoor een nauwkeurigheid van ± 2 mm nodig is. Met de ondersteuning van 3D Vision -technologie is dit probleem echter gemakkelijk opgelost. Robots kunnen hun houding en bewegingen in realtime aanpassen, zodat elke plaatsing nauwkeurig en foutvrij is.
Naast precisie brengt deze oplossing ook een extreem hoge efficiëntie. De traditionele verwerkingsmethode vereist handmatig laden en lossen, wat niet alleen tijdrovend en arbeidsintensief is, maar ook moeilijk om de verwerkingskwaliteit te garanderen. Het 3D -visie geleide oliepoetsen en droogbelasting en losschema heeft volledig geautomatiseerde werking bereikt, waardoor de productie -efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Ondertussen kan het systeem vanwege de goedkeuring van geavanceerde visuele herkenningstechnologie het verwerkingsproces in realtime controleren, waardoor elke stap aan de vooraf bepaalde vereisten voldoet.
Bovendien houdt dit plan ook rekening met productbescherming. Tijdens het olieblotproces zal het systeem ervoor zorgen dat de voorkant van de aluminiumlegeringsplaat niet in contact of besmet is. Tegelijkertijd zal het systeem tijdens het droogproces de droogtijd en temperatuur aanpassen aan de kenmerken en vereisten van het product om ervoor te zorgen dat het product het beste droogeffect kan bereiken.
Over het algemeen heeft het 3D -visie geleide oliebranden en droogbelasting en losschema een nieuwe revolutie gebracht aan de verwerking van aluminiumlegeringspanelen. Het verbetert niet alleen de productie -efficiëntie en kwaliteit, maar verlaagt ook de productiekosten en arbeidsinput. In de toekomst, met de continue ontwikkeling van intelligente productietechnologie, zijn we van mening dat deze oplossing op grote schaal zal worden toegepast en gepromoot, waardoor meer mogelijkheden en mogelijkheden bieden voor plaatmetaalverwerking van aluminiumlegering.
Nr. 22, Hongyuan Road, Guangzhou, provincie Guangdong, China
