Onthaard hoe u ervoor kunt zorgen dat de plaatsingsnauwkeurigheid van de feeder ± 2 mm bereikt bij de verwerking van aluminiumlegeringplaten

In de geautomatiseerde assemblagelijn voor aluminium legering plaatstaalverwerking, heeft de plaatsingsnauwkeurigheid van de feeder direct invloed op de uiteindelijke kwaliteit en productie -efficiëntie van het product.  Hoe u ervoor kunt zorgen dat de feeder het werkstuk in de aangewezen positie op een drukke productielijn nauwkeurig kan plaatsen, is een grote uitdaging geworden waarmee we worden geconfronteerd.  Vandaag zullen we onze 3D visuele begeleidingsoplossing onthullen, die ervoor zorgt dat de plaatsingsnauwkeurigheid van de feeder ± 2 mm bereikt met een gezichtsveld van 1500 mm en een cameraresolutie van 20 miljoen.

1 、 High Precision 3D Vision System

Ten eerste hanteert onze oplossing een zeer nauwkeurige 3D-visiesysteem.  Dit systeem maakt gebruik van high-speed camera's en geavanceerde beeldverwerkingsalgoritmen om realtime werkstukinformatie over de productielijn vast te leggen en 3D-reconstructie uit te voeren.  Binnen een gezichtsveld van 1500 mm is ons systeem in staat om elk detail van het werkstuk duidelijk te identificeren, waardoor nauwkeurige gegevensondersteuning wordt geboden voor latere plaatsing.

2 、 Intelligent algoritme -optimalisatie

Het is echter niet voldoende om alleen te vertrouwen op zeer nauwkeurige visuele systemen.  Om de plaatsingsnauwkeurigheid van het materiaal te waarborgen, moeten we ook het algoritme optimaliseren.  Ons R & D -team heeft precieze aanpassingen en optimalisaties aangebracht aan verschillende aspecten zoals visuele herkenning, padplanning en robotbesturing door uitgebreide experimenten en gegevensanalyse.

In termen van visuele herkenning hebben we geavanceerde functie -extractie en matching -algoritmen overgenomen, die de positie en houding van het werkstuk nauwkeurig kunnen identificeren.  In termen van padplanning beschouwen we verschillende factoren zoals het bewegingstraject van de robot, de vorm en grootte van het werkstuk, enz., Om ervoor te zorgen dat de robot langs het optimale pad kan worden geplaatst.  In termen van robotbesturing gebruiken we zeer nauwkeurige servo-motoren en controllers om ervoor te zorgen dat de robot kan bewegen volgens het vooraf ingestelde pad en de snelheid.

3 、 Realtime feedback en aanpassing

Bovendien heeft ons systeem ook de mogelijkheid om realtime feedback en aanpassing te geven.  Tijdens het proces van robotplaatsing controleert ons systeem continu de positie en de houding van het werkstuk in realtime en voedt de monitoringresultaten terug naar het besturingssysteem.  Als er een afwijking is tussen de werkelijke plaatsingspositie en de vooraf ingestelde positie, zal het besturingssysteem de robot onmiddellijk afstemmen om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke plaatsingsnauwkeurigheid ± 2 mm bereikt.

Via onze 3D Visual Guidance -oplossing hebben we met succes de nauwkeurigheid van feedersplaatsing in meerdere aluminium legering plaatwerkmetaalverwerkingsbedrijven verbeterd.  In praktische toepassingen verbetert ons systeem niet alleen de productie -efficiëntie, maar verlaagt ook het defectpercentage, waardoor de onderneming tastbare economische voordelen voorziet.

Samenvattend heeft onze 3D-visuele geleidingsoplossing de plaatsingsnauwkeurigheid van de feeder in aluminiumlegeringsbladverwerking met succes verbeterd door middel van visuele systemen met een hoge nauwkeurige algoritme-optimalisatie en realtime feedback en aanpassing.  In de toekomst zullen we onze oplossingen blijven optimaliseren en verbeteren, waardoor efficiëntere en nauwkeuriger geautomatiseerde verwerkingsoplossingen voor meer ondernemingen worden gebracht.