3D Vision geleide oliepoetsen, drogen, laden en lossenoplossing

3D Vision geleide oliepoetsen, drogen, laden en lossenoplossing

Met de snelle ontwikkeling van de productie -industrie, wordt de aluminiumlegering van de bewerkingen van de legeringslegering geconfronteerd met steeds meer felle marktconcurrentie en verandert voortdurend de eisen van de klant.  Om de productie -efficiëntie te verbeteren, de productkwaliteit te waarborgen en de productiekosten te verlagen, stellen we een oplossing voor olieborsten, drogen, laden en lossen op basis van 3D -visie -technologie.  Deze oplossing combineert automatisering en intelligente technologie met de verwerking van de aluminium legering, het bereiken van hoge efficiëntie, precisie en betrouwbaarheid in het verwerkingsproces.

Deze oplossing omvat voornamelijk de volgende onderdelen:

2D visuele herkenningssysteem: door middel van hoog-nauwkeurige 2D visuele sensoren en beeldverwerkingstechnologie, bereikt het een snelle herkenning van de positie, houding en de grootte van aluminiumlegeringspanelen.  Dit systeem kan realtime werkstukinformatie vastleggen en nauwkeurige gegevensondersteuning bieden voor latere verwerking en laden/lossen.

Geautomatiseerd laad- en lossysteem: op basis van de gegevens van het 2D Vision -systeem worden de automatische grijpen en plaatsing van werkstukken bereikt via robots of geautomatiseerde robotarmen.  Dit systeem heeft een hoge flexibiliteit en nauwkeurigheid en kan voldoen aan de verwerkingsbehoeften van aluminiumlegeringplaten van verschillende specificaties en vormen.

Borstel oliedroogsysteem: 

Tijdens het oliecoatingproces kan het systeem ervoor zorgen dat de voorkant van de

Aluminium legeringsplaat is niet in contact of besmet.  Tegelijkertijd past het droogsysteem automatisch de droogtijd en temperatuur aan volgens de kenmerken en vereisten van het product, zodat het product het beste droogeffect bereikt.

Intelligent monitoringsysteem: realtime monitoring van het gehele verwerkingsproces, inclusief werkstukherkenning, grijpen, oliën en drogen.  Het systeem kan automatisch abnormale situaties detecteren en waarschuwingen afgeven om de veiligheid en stabiliteit van het bewerkingsproces te waarborgen.

Voordelen van het plan

Verbetering van de productie -efficiëntie: door geautomatiseerde laad- en lossen- en olieborstel- en droogsystemen, zijn handmatige bewerkingen en wachttijd aanzienlijk verminderd, waardoor de algehele productie -efficiëntie wordt verbeterd.

Zorg voor productkwaliteit: het 3D visuele herkenningssysteem kan nauwkeurig werkstukinformatie identificeren, zodat elke verwerking voldoet aan vooraf ingestelde vereisten;  Tegelijkertijd kan het droogsysteem de parameters automatisch aanpassen op basis van productkenmerken om een ​​stabiele en betrouwbare productkwaliteit te garanderen.

Verminder de productiekosten: verlaging van de handmatige activiteiten en input van mankracht, lagere productiekosten;  Ondertussen heeft de toepassing van automatisering en intelligente technologie ook afval en verliezen in het productieproces verminderd.

Verbetering van de veiligheidsveiligheid: het intelligente bewakingssysteem kan het hele verwerkingsproces in realtime volgen, abnormale situaties tijdig detecteren en waarschuwingen uitgeven, waardoor potentiële veiligheidsrisico's worden vermeden.

Implementatiestappen

Analyse van vereisten: krijg een diep inzicht in de behoeften van de klant en productkenmerken, bepaal specifieke vereisten en doelen voor de oplossing.

Schema -ontwerp: op basis van de resultaten van vereiste analyse, ontwerpspecifieke oplossingen, inclusief systeemarchitectuur, apparatuurselectie, processtroom, enz.

Systeemintegratie: integreer en debuggen verschillende onderdelen zoals 3D visuele herkenningssysteem, geautomatiseerd laad- en lossysteem, olieborstel- en droogsysteem en intelligent bewakingssysteem om ervoor te zorgen dat het systeem normaal kan werken en aan de vooraf ingestelde vereisten kan voldoen.

Op de site -installatie en foutopsporing: installatie- en foutopsporingsapparatuur op de site van de klant om ervoor te zorgen dat het systeem zich kan aanpassen aan de werkelijke productieomgeving en optimale prestaties kan bereiken.

Training en onderhoud: zorg voor systeembewerking en onderhoudstraining aan klanten om ervoor te zorgen dat ze bedreven zijn in het gebruik van het systeem en het oplossen van dagelijkse problemen;  Bied tegelijkertijd op lange termijn technische ondersteuning en onderhoudsdiensten om de stabiele werking en continue optimalisatie van het systeem te waarborgen.

Deze oplossing heeft een nieuwe revolutie gebracht in de aluminiumlegering van de bewerkingen van de legering door 3D -visie -technologie en automatiserings- en intelligentietechnologie te introduceren.  Het verbetert niet alleen de productie -efficiëntie en kwaliteit, maar vermindert ook de productiekosten en arbeidsinput;  Ondertussen zorgt het intelligente bewakingssysteem voor de veiligheid en stabiliteit van het verwerkingsproces.  Wij zijn van mening dat deze oplossing in de toekomstige ontwikkeling op grote schaal zal worden toegepast en gepromoot, waardoor meer mogelijkheden en mogelijkheden worden gebracht voor de aluminiumlegering van de bewerkingen van aluminiumlegering.